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“复合材料螺旋桨专用热压罐”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | GB-150 |
| 品牌： | 鲁艺 | 加工定制： | 是 |
| 外形尺寸： | 3500 | 重量： | 3600 |
| 种类： | 热压罐 | 别名： | 螺旋桨热压罐 |
| 用途： | 复合材料螺旋桨制品 | 电动机功率： | 120 |
| 型号： | 3560 | 规格： | 3500*6000 |
| 商标： | 鲁艺 | 包装： | 现定 |
| 保温材料： | 硅酸铝 | 保温方式： | 内保温 |
| 罐门安全： | 两层 | 安全连锁： | 六层 |
| 压力表： | 两个 | 保温厚度： | 80mm |
| 安全阀： | 两个 | 温度表： | 两个 |
| 控制方式： | 西门子PLC控制 | 罐体安全： | 四层 |
| 产量： | 1500 |
“复合材料螺旋桨专用热压罐”详细介绍
热压罐的主要结构：
热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。
主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。
安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑内。
热压罐的主要技术参数：
1.有效工作尺寸：直径D＝1000～4500mm，长度L＝3000～10000mm；
2.最高工作温度：室温＋20 ～ 300℃；
3.控温精度（保温阶段）：±1.0℃；
4.罐内气氛温度均匀度：±1.5℃；
5.最大升温速度：3.5℃/min；
6.最大降温速度：3.5℃/min；
7.最高工作压力：P＝-0.1～4.0MPa；
8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；
9.最大升压速度：0.1MPa/min；
10.最大降压速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H＝1.5～2.5KPa（绝对压力）；
12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。
13.罐体形式：卧式快开门。
热压罐发布材料
快速：快速升温，大大缩短成型周期，可超过20℃/min，任意速率要求均可以准确控制。
绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下，大幅度降低配电要求。
低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。
精确：控制精确，工艺复合性好，温度均匀性好，批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形
4、工艺有点
A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化
B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
5、使用范围广：
模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料，还可以完成缝/RFI等工艺的成型。
热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。
主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。
安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑内。
热压罐的主要技术参数：
1.有效工作尺寸：直径D＝1000～4500mm，长度L＝3000～10000mm；
2.最高工作温度：室温＋20 ～ 300℃；
3.控温精度（保温阶段）：±1.0℃；
4.罐内气氛温度均匀度：±1.5℃；
5.最大升温速度：3.5℃/min；
6.最大降温速度：3.5℃/min；
7.最高工作压力：P＝-0.1～4.0MPa；
8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；
9.最大升压速度：0.1MPa/min；
10.最大降压速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H＝1.5～2.5KPa（绝对压力）；
12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。
13.罐体形式：卧式快开门。
热压罐发布材料
快速：快速升温，大大缩短成型周期，可超过20℃/min，任意速率要求均可以准确控制。
绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下，大幅度降低配电要求。
低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。
精确：控制精确，工艺复合性好，温度均匀性好，批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形
4、工艺有点
A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化
B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
5、使用范围广：
模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料，还可以完成缝/RFI等工艺的成型。